커튼월 특징 자재 및 시공방법

안녕하세요. 오늘은 고층건물에 많이 사용하는 커튼월에 대한 이야기입니다. 커튼월의 특징 및 자재 그리고 공사 시 사용되는 부속자재와 커튼월 자재 물성에 대해서 알려드리겠습니다. 감사합니다.

커튼월 목차

 

1. 커튼월 특징

커튼월(Curtain Wall)은 커튼벽으로 유리벽 자체가 건물의 하중을 부담하지는 않지만 그 자체가 외벽 개념의 장식벽이라든지 단열벽이라 생각하면 된다. 하중을 부담하지 않기 때문에 커튼월은 구조체에 달아매는 방식으로 기둥이나 보 또는 벽체에 앙카류를 심어 유리를 양옆을 잡는 수직재 멀리언(Mullion)과 상하를 잡는 트랜섬(Transom)이 있고 이에 유리를 매다는 형식이다. 유리 부분에는 비전(Vision) 부분과 스펜드럴(Spandrel) 부분으로 나눌 수 있는데 비전 부분은 우리가 흔히 내부에서 외부를 볼 수 있는 유리 부분이고 스펜드럴 부분은 천장 부분의 가려진 부분으로 조망이 필요 없는 부분으로 나눌 수 있다.

2. 자재물성

- 알루미늄 압출형재로 규격은 구조부재의 경우 최소 2㎜ 이상으로 하며 구조계산서 및 목업 테스트의 결과에 의한다.

- 구조 부재가 아닌 형재의 두께는 1.5㎜ 이상으로 한다.

- 노출부위는 불소수지도장 마감으로 표준 3 코팅 시스템으로 한다. (일반 2 코팅으로도 가능)

- 전처리 : 크로메이트

- 하도 : 불소 아크릴 수지 프라이머, 5 ~ 10㎛

- 중도 : 불소수지 페인트, 20 ~ 30㎛

- 상도 : 불소수지 페인트, 10 ~ 20㎛

 

3. 부속자재

1) 열교차단재 (Thermal Breaker)

- 폴리우레탄의 경우 AAMA(American Architectural Manufacturers Association)의 TIR-A8 기준 또는 동등 이상이어야 하며, 폴리아미드의 경우 DIN 4108 (Deutsche Industrie Normen) 기준 또는 동등이상 제품이어야 한다.

- 단열바는 제조사에서 규정한 시험방법에 합격한 제품이어야 한다.

 

2) Hrazing 개스킷

- EPDM 개스킷을 사용하여야 하며 기준에 부합되어야 한다.

- 40도 ~ 120도까지 일정한 탄성 및 인장강도 유지.

- 60 ~ 80A의 쇼어(Shore) 경도 유지.

- 고화현상이 없어야 한다.

- 페인트 또는 플라스틱과의 접촉부위에 착색이 없어야 한다.

- 자외선, 습기, 열에 대한 내구성이 강해야 한다.

- 산, 알칼리 및 화학약품에 대한 내화학성이 강해야 한다.

- 개스킷은 실리콘 상응성과 연계하여 시험성적서를 제출하여야 한다.

 

3) 실란트

- 규격 : 틈막 이용은 실란트 회사의 매뉴얼을 따른다.

 

4) Glass Setting Block

- 커튼월 부분은 화합물질 재질의 유리 케리어를 사용하여 규격은 유리 중량에 따라 결정하며 별도의 프레임 방식의 알루미늄 블록을 설치한 후 Setting Block을 설치하여야 한다.

- Setting Block 길이는 반드시 최소 100㎜ 이상이어야 하고 폭은 유리 두께 이상이어야 하며, 위치는 폭의 1/4 ~ 1/8 지점에 위치시켜야 한다.

 

5) 알루미늄 프레임 스틸 보강재

- 아연도금 위에 징크 크로메이터 2회를 칠한다.

 

6) 알루미늄 시트

- 합금경도 3003-H44의 최소 규격을 충족하는 KS제품으로 외장용의 경우 최소 3㎜이상이어야 한다.

- 물처리를 위해 사용하는 알루미늄 시트는 최소 2㎜ 이상이어야 한다.

- 표면마감은 공장 소부도장으로 플로로카본 수진 또는 동등이상 제품을 70% 이상 함유한 불소수지로 사용하며, 비노출 부위는 크롬산염 처리되어 부식이 진행되지 않도록 한다.

 

7) 긴결류, 앙카류

- 긴결류는 스크루, 볼트, 너트, 와셔, 리벹, 핀을 칭한다.

- 외부에 노출되는 긴결류는 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

- 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에는 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

- 이질 금속끼리 접촉되는 부위는 1㎜ EPDM의 격리재를 반드시 사용한다.

- 용접은 아연도금된 표면에는 원칙적으로 웰딩을 허용하지 않으나 불가피하게 할 경우에는 웰딩 후 반드시 방청처리를 해야 한다.

- 볼트의 연결부위에는 풀림 방지를 할 수 있는 제품을 반드시 사용하도록 한다.

- 스테인리스 부자재를 제외한 강재 부자재는 용융아연도금 되어 야한다.

- 현장 용접 등으로 아연도금 면이 훼손될 우려가 있는 부위는 전기아연도금으로 제작 마감하고 현장에서 용융아연도금 등 부식방지 성능을 보장하는 보수도장재료를 사용하여야 한다.

 

8) 층간 방화구조재

- 내화구조 성능기준에 따른 내화성능 시간을 충족시킬 수 있어야 한다.

 

9) 하드웨어

- 개폐창호의 하중과 풍하중 등을 감안하여 창호업체에서 추천하는 자재로 사용한다.

 

10) 개폐창문

- 일체 공장에서 작업을 하여야 한다.

- 공장 작업이 불가능한 부속품(감지기, 컨트롤박스 등)이 설치되는 개폐창은 현장 부착을 할 수 있다.

 

11) 스펜드럴패널

- 백패널의 외부는 아연도 강판으로 최소 1.2㎜ 이상, 도장은 불소수지 2 코트로 하여야 한다.

- 단열재는 밀도 48㎏/㎥의 글라스 울이어야 한다.

- 백패널의 내부는 아연도 강판으로 최소 0.8㎜ 이상, 강판이 노출인 경우는 외부 쪽과 같이 한다.

- 백패널의 주변은 실링재등으로 확실하게 밀봉된 상태를 유리해야 한다.

 

12) 방충망

- 롤 스크린 방식으로 한번 누르면 고정되고 또 버튼을 누르면 감겨야 한다.

- 충격과 소음을 방지하여야 한다.

- 망이 감기는 속도는 상단의 30% 정도에서 1초간 멈춘 다음 다시 부드럽게 올라가야 한다.

 

4. 시공

1) 시공순서

- 가공 및 조립 ▶ 현장설치

 

2) 시공

가) 개요

- 휨, 표면이 잔물결 및 파도 문양의 현상이 있는 제품은 현장반입을 금한다.

- 유니트 타입으로 제작 시에는 현장에서 자재를 절단 및 다듬는 가공은 금한다.

- 현장용접 부위도 사전 결정하여 사용하는 방청도료로 철저히 방청처리한다.

- 용접은 AWS규정에 따라 실시한다.

- 앵커클립 또는 스틸 트러스 등의 용접주위는 용접 후 즉시 슬래그를 제거하고, 녹방지 페인트를 2회 이상 도포한다.

 

나) 기준 먹매김

- 현장검측에 의하여 건물의 외곽 모서리에 수직, 수평 기준점을 설치하고 긴결재 및 브래킷 등 주요 기점을 먹매김 한다.

 

다) 앵커설치

- 매설장소의 콘크리트 타설 전에 정확한 위치에 미리 설치하고 콘크리트 작업에 의한 충격과 콘크리트의 타설 압력에 의하여 이동하지 않도록 견고하게 고정한다. 위치변동이 있을 경우 변동사항을 즉시 확인하여 조정할 수 있는 방법이나 해결방안을 제시하고 협의결정한다.

- 베이스 플레이트의 볼트 구멍 지름은 볼트지름에 5㎜를 더한 크기 이하로 한다. 볼트는 2중 너트 및 와셔를 사용하고 볼트의 끝은 나사가 너트 밖으로 돌출되게 한다.

- 앵커볼트는 매립 전에 나사 부분을 검사하여 너트가 완전히 체결된 것을 확인하고 볼트의 노출부위에 녹이 발생되지 않도록 기름을 칠하고 헝겊이나 비닐테이프로 써서 충격에 의하여 휘거나 일그러지지 않도록 보양한다.

 

라) 부소재료의 설치

- 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.

 

마) 유리설치

 

바) 실링재 작업

- 틈막이용 실란트는 제조회사의 매뉴얼을 따르고 스트럭츄얼 그레이징 실란트 의 폭과 깊이는 구조계산에 의한다.

 

사) 백패널 설치

 

아) 층간 구획재 시공

- 수평방향 및 연직방향의 화연방지층의 시공은 유해틈새가 생기지 않도록 하며, 사용재질 및 규격은 '내화구조 인정 및 관리기준' 따라 인정을 받은 구조에 적합하여야 한다.

 

5. 현장품질

1) 시공사태 검사

- 기준선의 설정 여부 검사

- 구체 설치철물의 위치

- 바탕 철골재 설치 및 용접상태

- 방청 페인트 및 도장마감 상태

- 줄눈의 폭, 중심간격, 단차 상태

- 주요 부재 설치 위치

- 설치용 철물 설치 상황

- 유리설치 상황

- 부속부품 설치 상황

- 실링재의 마감상태

 

2) 시공허용오차

- 평탄성 :  부재 길이의 1m 당 1㎜ 이하의 오차와 부재 전체 길이의 2㎜ 이하.

- 줄눈 양측의 단차의 허용 오차 : 1㎜ 이하.

- 각층의 기준먹줄에서 각부재까지의 거리 : ±3㎜.

- 줄눈 폭의 허용오차 : ±2.5㎜.

- 줄눈 중심사이 허용오차 : 2㎜ 이하