페인트 종류 특징 및 시공방법

안녕하세요. 오늘은 페인트의 종류와 페인트 종류별 어떤 바탕면에 칠 할 것이며, 도장 횟수, 특징 및 구성 시공방법에 대해서 면밀히 알아보겠습니다. 

페인트 목차

 

1. 페인트의 종류

도료 종류	바탕면	도장횟수
수성페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록, 석고보드	내, 외부용, 3회
고내후성 수성페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록, 석고보드	외부용, 3회
친환경 수성페이트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록, 석고보드	내부용, 3회
비닐 수성페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록, 석고보드	내부용, 3회
광택 수성페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	3회
방균 수성페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	내부용, 3회
스티커 부착방지용 페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	내부용, 3회
결로보완용페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	내부용, 3회
낙서방지용페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	2회
걸레받이용페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	2회
아크릴계안전페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	2회
형광페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록	4회
다채무늬도료	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록	3회
입체무늬도료	시멘트 몰탈 면, 콘크리트, 블록	4회
목재용락카페인트	목부	4회
오일스테인	목부	2회
에폭시방청프라이머	구조용 강재, 철재, 강재문틀	1회
광명단페인트	철부	2회
비철금속용에칭프라이머	비철금속면	1회
알루미늄페인트(자연건조)	철부	2회
조합페인트	철부, 강제문틀	3회
무기질 징크프라이머	철부	1회
크롬산 아연방청페인트	철부	내부 철재후레임, 1회
불소수지페인트(자연건조)	철부	외부 철부, 4회
불소수지페인트(가열건조)	알루미늄	2~3회
정전분체도장	철부, 강제문짝, 알루미늄	커텐박스, 잡철재, 1회
아연도금용 에폭시 페인트	아연도금면	1회
우레탄 메탈릭페인트	철부	3회
우레탄 페인트	철부	4회
분진방지용 후로아스테인	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	2회
라인마킹용 에폭시페인트	1차 마감면 상부	주차장 바닥, 라인마킹, 1회
도로표지용 페인트	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	1회
타르 에폭시	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	정화조 내부, 3회
수용성 에폭시	시멘트 몰탈 면, 콘크리트	물탱크 및 저수조 내부, 3회

 

2. 페인트의 특징

1) 고내후성 수성페인트

불휘발분(50% 이상), 은폐율( 0.95 wet 이상), 내 세척성(1,500회 이상), 촉진 내후성(1,000시간 이상)

 

2) 친환경 수성페인트

실내 공기질 시험방법으로 측정한 TVOC(총 휘발성 유기화합물) 0.1㎎/㎡h 미만, HCHO(포름 알데히드) 0.03㎎/㎡h 미만이며, 환경마크 인증 제품

 

3) 비닐 수성페인트

불휘발분(50% 이상), 은폐율( 0.92 wet 이상), 내 세척성(300회 이상), 광택(10 이하)

 

4) 광택 수성페인트

수성도료의 결점인 심한 오염과 도막의 평활성 불량을 개량한 도료

불휘발분(40% 이상), 은폐율( 0.92 wet 이상), 내 세척성(1,000회 이상), 광택(80 이상)

 

5) 방균 수성페인트

건축물 내부의 내 곰팡이성, 내 박테리아성을 개량한 도료

불휘발분(50% 이상), 은폐율( 0.92 wet 이상), 내 세척성(500회 이상), 내 곰팡이성(표면 손상도 8 이상)

 

6) 스티커 부착방지용 페인트

스티커의 부착을 방지하거나, 부착된 스티커를 쉽게 제거할 수 있도록 하는 도료

불휘발분(50% 이상), 은폐율( 0.92 wet 이상), 내 세척성(1,000회 이상), 광택(10 이하)

 

7) 결로 보완용 페인트

내 곰팡이성 및 결로성능 시험에 적합하며, 실내 공기질 시험방법으로 측정한 TVOC 0.4㎎/㎡h 미만, HCHO 0.12㎎/㎡h 미만이며, 환경마트 인증 제품

 

8) 낙서방지용 페인트

스티커의 부착을 방지하거나, 부착된 스티커를 쉽게 제거할 수 있도록 하는 도료

안료분(20% 이상), 주도( 75KU 이상), 연화도(4NS 이상), 불휘발분(50% 이상), (50% 이상), 경화건조시간(4시간 이내), 광택(30~50)

 

9) 형광 페인트

형광안료를 첨가하여 부착력, 외관, 표지성 등이 우수하여 특별한 표지가 필요한 부분에 도장하는 도료

주도( 50KU 이상), 비중(0.9 이상), 연화도(4NS 이상), 불휘발분(30% 이상), (30% 이상), 고화건조시간(1시간 이내)

 

10) 다채 무늬도료

1회 도장으로 2개 이상의 분리된 색채가 아우러져서 다양한 색상과 외관을 형성하는 도료

 

11) 입체 무늬도료

내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 내부용 본타일과 내후성, 내구성, 내수성, 옥외폭로성이 우수한 외부용 에폭시 본타일, 우수한 탄성과 균열에 대한 방수효과를 줄 수 있는 탄성 본타일로 구성된다

 

12) 오일스테인

유성 스테인 또는 수성 스테인 이리고 하며, 변색이 안되고 도료에 유해한 작용을 하지 아니하며, 밀착을 방해하지 않는 것

 

13) 무기질 징크 프라이머

무기질 아연은 건조 피막에 85% 이상의 아연을 포함하여야 하다

불휘발분(30% 이상), 비중( 1~1.1), 경화건조시간(48시간 이내), 금연 아연(90% 이상), 전 아연(95% 이상)

 

14) 불소수지페인트 (자연건조)

건조시간(20℃:8 이내, 5℃:16 이내), 가사시간( 5 이상), 광택(70 이상), 연화도(6NS 이상)

 

15) 정전분체 도장

피도물 전처리 후 도료를 음극으로 대전된 정전분체 도장의 노즐을 통과시켜 접지된 피도물에 분사 도막두께 0.06㎜의 전기적 부착시키고 종료 후 소부건조라인에서 소지 표면온도 200℃로 14분간 가열 건조한다.

 

16) 아연도금용 에폭시 페인트

주도( 75~110KU 이상), 불휘발성(50% 이상), 지속건조시간(30분 이내)

 

17) 우레탄 메탈릭 페인트

비중( 1.12 이상), 불휘발성(60% 이상), 경화건조시간(24시간 이내)

 

18) 우레탄 페인트

주도( 70~90KU 이상), 비중( 1.12 이상), 불휘발성(60% 이상), 광택(80 이상), 경화건조시간(24시간 이내)

 

3. 페인트의 구성

1) 수성페인트, 고후성 수성페인트, 친환경 수성페인트, 비닐페인트, 광택 수성페인트, 스티커 부탁방지용 페인트

하도	15㎛	1회 (15㎛X1회)	3시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	3시간 건조

2) 방균 수성페인트

하도	-	1회	3시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	3시간 건조

3) 결로보완용 페인트

하도	15㎛	1회 (15㎛X1회)	3시간 건조
상도	130㎛	2회 (65㎛X2회)	4시간 건조

4) 낙서방지용 페인트, 걸레받이용 페인트, 아크릴계 안전페인트

상도

60㎛

2회 (30㎛X2회)

3시간 건조

5) 형광페인트

하도	100㎛	1회 (100㎛X1회)	3시간 건조
중도	70㎛	2회 (35㎛X2회)	2시간 건조
상도	20㎛	1회 (20㎛X1회)	3시간 건조

6) 다채 무늬도료

하도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	3시간 건조
중도	-	1회	4시간 건조
상도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	4시간 건조

7) 입체 무늬도료 (내부용)

하도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	3시간 건조
중도	-	1회	12시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	3시간 건조

8) 입체 무늬도료 (외부용)

하도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	18시간 건조
중도	-	1회	48시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	8시간 건조

9) 입체 무늬도료 (고탄성)

하도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	18시간 건조
상도	1,000㎛	2회 (500㎛X2회)	8시간 건조

10) 목재용 락카페인트 (투명)

하도	40㎛	2회 (20㎛X2회)	0.5시간 건조
상도	40㎛	2회 (20㎛X2회)	0.5시간 건조

11) 목재용 락카페인트 (유색)

하도	40㎛	2회 (20㎛X2회)	2시간 건조
상도	40㎛	2회 (20㎛X2회)	2시간 건조

12) 철재용 조합페인트

하도	30㎛	1회 (30㎛X1회)	16시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	48시간 건조

13) 비철금속용 조합페인트

하도	10㎛	1회 (10㎛X1회)	2시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	48시간 건조

14) 알루미늄 페인트 (철재)

하도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	16시간 건조
상도	50㎛	2회 (25㎛X2회)	12시간 건조

15) 크롬산아연 방청페인트

하도

60㎛

2회 (30㎛X2회)

8시간 건조

16) 철재용 불소페인트

하도	75㎛	1회 (75㎛X1회)	24시간 건조
중도	100㎛	1회 (100㎛X1회)	24시간 건조
상도	60㎛	2회 (30㎛X2회)	12시간 건조

17) 불소페인트 (가열건조형)

하도	7~10㎛	1회 (10㎛X1회)	12분 건조
상도	25~30㎛	1회 (30㎛X1회)	12분 건조

18) 정정분체도장 (내부용)

상도

70㎛

1회 (70㎛X1회)

10분 건조

19) 우레탄페인트

하도	75㎛	1회 (75㎛X1회)	24시간 건조
중도	100㎛	1회 (100㎛X1회)	24시간 건조
상도	40㎛	1회 (40㎛X1회)	8시간 건조

20) 아연도금용 페인트

하도	100㎛	1회 (100㎛X1회)	15시간 건조
상도	80㎛	2회 (40㎛X2회)	8시간 건조

21) 분진방지용 후로아스테인

상도

60㎛

2회 (30㎛X2회)

4시간 건조

22) 라인마킹용 에폭시 페인트

상도

40㎛

2회 (20㎛X2회)

18시간 건조

23) 정화조용 타르에폭시 페인트

하도	40㎛	1회 (40㎛X1회)	18시간 건조
상도	200㎛	2회 (100㎛X2회)	20시간 건조

24) 물탱크 및 저수조용 수용성 에폭시페인트

하도	40㎛	1회 (40㎛X1회)	12시간 건조
상도	80㎛	2회 (40㎛X2회)	12시간 건조

25) 에폭시 방청 프라이머

하도

50㎛

1회 (5㎛X1회)

24시간 건조

26) 광명단 조합페인트

하도

30㎛

1회 (30㎛X1회)

24시간 건조

 

4. 도장시공

1) 도장공법

- 도료의 특성과 도장주위, 주위여건에 적합한 것을 채택한다.

- 바탕처리가 완료되면 가능한 한 빨리 초벌도장에 착수한다. 도장간격은 도막이 적절히 건조될 수 있도록 충분한 시간을 두어 시공하고 도장방법과 간격 등에 관해서는 제조업자의 시공 지침을 준수한다.

- 일반적으로 접근하지 않는 부위, 덕트 및 얼리베이터 샤프트에는 도장하지 않는다. 그러나 외관 또는 재질 보호상 도장이 필요한 곳은 별도의 마감을 한다.

2) 연마지 갈기

- 연마지 갈기는 매회 도장할 때마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 것을 쓰고 면밀히 한다.

3) 퍼터 먹임

- 바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고 건조 후에 연마지로 마무리한다. 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회  되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

4) 스밈 방지

- 바탕재가 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회 뿜칠 한다.

5) 색올림

- 붓도장 방법으로 하고 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔얼룩을 없앤다.

6) 눈 먹임

- 눈 먹임 제는 빳빳한 털 솔 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무 결의 잔구멍에 압입 시키고, 여분의 눈 먹임 재는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후반 건조하여 끈기가 남아있을 때에 면 방사 헝겊이나 삼베헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.