스틸커튼월 특징 자재 및 시공방법

안녕하세요. 오늘은 일반적인 알루미늄 커튼월이 아닌 스틸 커튼월에 대한 이야기입니다. 알루미늄 커튼월에 비해 구조적으로 안정되고 튼튼한 구조로 많이 쓰이는 형식입니다. 스틸커튼월의 특징, 업체, 자재 마감 및 부속자재와 공사에 대해서 알려드리겠습니다. 감사합니다

스틸커튼월 목차

 

▶ ※ 관련사항은 언제라도 댓글 주시면 성실히 답변드리겠습니다. ◀

 

1. 스틸 커튼월 특징

- 외벽의 하중을 부담하지 않고 커튼월 자체가 외벽 역할을 하기 때문에 하중에 대한 부담이 적다.

- 유리와 유리를 부착하는 프레임으로 구성되어 있어 자연채광으로 쾌적한 환경 구현이 가능하다.

- 외부요소로부터 내부를 보호하고 거주자에게 안전과 편안함을 준다.

- 알루미늄 커튼월에 비해 3배 이상의 구조 성능을 발휘할 수 있다.

- 알루미늄 커튼월에 비해 구조비를 절감할 수 있다. 멀리언 자체가 구조역할을 한다.

- 압연, 절곡, 레이저가공, 용접 등 가공 및 생산방식으로 다양한 입면에 적용이 가능하다.

- 단점으로는 알루미늄 커튼월에 비해 중량감이 있다.

 

2. 스틸커튼월 업체 (동서씨앤티, 골든프레임, 알핀, 엠비케이)

1) 주식회사 동서씨앤티 업체 홈페이지

 

2) 주식회사 골든프레임 업체 홈페이지

 

3) AIFin(주)업체 홈페이지

 

4) (주)엠비케이 업체 홈페이지

 

3. 스틸 커튼월 자재 및 마감

1) 스틸바 및 표면 마감

- Mulion과 Transom의 스틸 T-Profile은 SS400 계열의 재질로서 KS D 3503의 제반 조건을 충족하여야 한다. 원자재인 열연강판은 국내 철강회사 동등 이상의 강판을 사용하며, 평철 사용은 금한다.

- T-Profile은 레이저 샵 웰딩을 통한 일체화된 부재를 적용 사용함을 원칙으로 하며, 레이저 샵 웰딩시 레이저 파워가 최소 5kW 이상인 고출력 레이버 설비를 이용한 완전 용입 일체화 하는 웰딩을 실시함을 기본 원칙으로 한다.

- T-Shape를 만들기 위한 용접 방법으로 CO2, 프라즈마, 알곤 용접은 절대불가하며, T-Shape 제작 시 레이저용접의 완전 용입 및 용접부 품질을 보장하기 위해서 레이저 빔 퀄리티를 나타내는 값인 BPP (Beam Product Parameter)가 5㎜ 이하인 고품질 레이저 설비를 사용하여 제작하여야 한다.

- 전 물량 중 3%에 해당하는 자재를 무작위 선별하여 UT(비파괴 초음파검사) 검사를 통해 M레벨 2류 이상의 품질 확인서를 제출하여야 한다.

- 롤포밍 바 : Mulion과 Transom은 징크 코팅된 강판을 자동화 설비를 통과시켜 가공한 뒤 고주파 용접 후 용접된 부분의 사상 후 롤포밍 한 제품을 사용한다.

- 표면마감 : 친환경 초내후성 도료인 특수열경화성 폴리에서터계 고내후성 분체 도료인 인터폰 D, JOTUN 도료 또는 동등이상인 도료를 사용한다.

- 도막 두께는 70㎛±10 이상 이어야 한다.

 

2) 알루미늄 압출 형재

- 표면마감은 공장 소부도장으로 플로로카본 수지 또는 동등 이상의 제품을 70% 이상 함유한 불소수지로서 비노출 부위는 Chormate 처리되어 불규칙한 부식이 진행되지 않도록 한다.

 가. 전처리 : 크로메이트

 나. 하도 : 불소 아크릴 수지 프라이머, 5~10㎛

 다. 중도 : 불소수지페인트, 20~30㎛

 라. 상도 : 불소수지 Clear, 10~20㎛

 

3) 긴결류, Anchor류

 가. 긴결류는 Screw, 볼트, 너트 Washer, Rivet과 Pin을 지칭한다.

 나. 외부로 노출되는 긴결류는 STS 304 이상을 사용하여 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

 다. 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에는 STS 304 이상을 사용하여 부식 및 전식이 발생하지 않도록 한다.

 라. 이질금속끼리 접촉되는 부위에는 1㎜ EPDM 혹은 Santoprene 재질의 격리재를 반드시 사용하여야 한다.

 마. 용접은 반드시 AWS 규정에 따르고 아연도금된 표면에는 원칙적으로 웰딩을 허용하지 않으나 불가피하게 할 경우에는 웰딩 후 반드시 Zinc Rich Paint로 방청처리를 해야 한다.

 바. 볼트의 연결부위에는 Lock Washer나 그 외의 풀림 방지를 할 수 있는 제품을 반드시 사용하도록 한다.

 사. 스테인리스 부자재를 제외한 강재 부자재의 마감은 용융아연도금 되어야 한다. 실내에 사용되는 긴결류는 전기아연도금된 제품을 사용할 수 있다. 이 경우 최소 8㎛ 으로 크로메이트 처리된 것으로 한다.

 아. 현장 용접 등으로 아연도금 면이 훼손될 우려가 있는 부위는 전기아연도금으로 제작 마감하고 현장에서 용융아연도금 동등이상의 부식방지 성능을 보장하는 보수도장재료를 사용하여 보수 도장할 수 있다. 보수도장재료는 에폭시징크리치 프라이머나 알루미늄 에폭시 매스틱으로 도료 제조업자가 추천하는 도막 두께로 칠한다.

 

4. 스틸커튼월 부속자재

1) 열교차단재 (Thermal Breaker)

- 폴리우레탄의 경우 AAMA(American Architectural Manufacturers Association)의 TIR-A8 기준 또는 동등 이상이어야 하며, 폴리아미드의 경우 DIN 4108 (Deutsche Industrie Normen) 기준 또는 동등이상 제품이어야 한다.

- 단열바는 제조사에서 규정한 시험방법에 합격한 제품이어야 한다.

 

2) Glazing 개스킷

- EPDM 또는 산토플랜 개스킷을 사용하여야 하며, 아래의 기준에 부합되어야 한다.

 가. Dense Elastomeric Compression Gasket : ASTM C864

 나. Cellular Elastomer Preformed Gasket : ASTM C509

 다. 고화현상이 없어야 한다.

 라. 페인트 또는 플라스틱과의 접촉부위에 착색이 없어야 한다.

 마. 자외선, 습기, 열에 대한 내구성이 강해야 한다.

 바. 산, 알칼리 및 화학약품에 대한 내화학성이 강해야 한다.

- Gasket은 실리콘 상응성과 연계하여 시험성적서를 제출하고 승인을 득하여 사용해야 한다.

- 60 ~ 80A의 쇼어(Shore) 경도 유지.

- 스틸 커튼월에 취부 되는 Gasket은 각각의 크기에 맞게 선 가공 후 제작하여 취부 하여야 한다.

 

3) Gasket Setting Block

- 커튼월 부분은 Synsthetic (화합물질 : 단열성이 뛰어남) 재질의 것을 사용하며, 규격은 유리 중량에 따라 결정하며 별도의 커튼월 후레임 방식의 알루미늄 Block을 설치한 후 Setting Block을 설치하여야 한다.

- Setting Block의 길이는 반드시 산출 근거를 제시하되 100㎜/min 이상이어야 하고 폭은 유리 두께이상 이어야 하며, 위치는 폭의 1/4~1/8 지점에 위치시키되 구조계산에 의한 위치이어야 한다.

- Setting Block 같은 유사한 목적으로 사용되는 Jamb Block, Back-pin 고정용 Shim Block은 같은 경도 및 재질로 되어야 한다.

 

4) 앵커 및 앵커 클립

- 앵커는 용융아연도금 처리되어야 한다.

- 앵커의 형태 및 규격은 철저한 구조계산과 더불어 도면을 선 제출하여 승인을 득하여야 한다.

- 커튼월을 지지하는 앵커 클립은 용융아연도금 제품을 사용하며 다음의 규정을 만족하여야 한다.

 가. 스틸 앵커 클립 바디 : 재질은 SS-400, 용융아여도금 50 마이크론 이상.

 나. 스틸 앵커 클립 Adapter 및 사각 Washer : 재질은 SS-400, 전기아연도금 10마이크론 이상.

 

5) 실란트

- 색상은 지정색이며, 틈막이용은 실라트 회사의 매뉴얼을 따르고 Stural Glazing Sealant는 반드시 구조계산에 의한다.

 

6) 알루미늄 시트

- 합금경도 3003-H44 또는 5005-H44의 최소 규격을 충족하는  KS제품으로 외장용의 경우 최소 3㎜이상이어야 한다.

- 물처리를 위해 사용하는 알루미늄 시트는 최소 2㎜ 이상이어야 한다.

- 표면마감은 공장 소부도장으로 플로로카본 수진 또는 동등이상 제품을 70% 이상 함유한 불소수지로 사용하며, 비노출 부위는 크롬산염 처리되어 부식이 진행되지 않도록 한다.

- 전처리 : 크로메이트

- 하도 : 불소 아크릴 수지 프라이머, 5~10㎛

- 중도 : 불소수지페인트, 20~30㎛

- 상도 : 불소수지 Clear, 10~20㎛

 

7) 층간 방화구획재

- 내화구조의 성능기준에 따라 내화성능 시간을 충족시킬 수 있어야 한다.

 

8) 하드웨어

- 개폐창호의 하중과 풍하중 등을 감안하여 창호업체에서 추천하는 자재로 사용한다.

- Arm (창부분) : STS 304으로 하여야 한다.

- Handle (창부분) : 아연합금주물 레벨 타입으로 색상은 지정색으로 한다.

 

9) 개폐창문

- 일체 공장에서 작업을 하여야 한다.

- 조립된 개폐창은 공장에서 사전 작동상태를 검사하여 완벽한 제품을 출하 아여야 하며 현장에서 시공 후 부품의 문제점이 발생되지 않도록 한다.

- 공장 작업이 불가능한 부속품(감지기, 컨트롤박스 등)이 설치되는 개폐창은 현장 부착을 할 수 있다.

- 후레임과 Sash의 필요 부분에 배수 및 공기유통이 원활히 되도록 한다.

- 후레임 측부에서 150m/m 지점을 시발로 750m/m 이내 간격으로 4X20m/m 이상의 배수 구멍을 뚫고 구멍에는 Drainage Cover를 부착하여, 커버는 빗물이 외부로 유출되고 외부 풍압력 적용 시 커버 구멍이 닫히는 시스템으로 한다.

 

10) Expansion Joint

- 필요부위에 적절한 E.J를 설치한다.

 

11) 스펜드럴패널

- 커튼월 창호의 유리 후면에 설치되는 스펜드럴 부분에 적용한다.

- 백패널의 외부는 아연도 강판으로 두께 1.2㎜ 이상, 도장은 불소수지 2 coat로 하며, 색상은 승인을 받아서 한다.

- 백패널의 단열재는 밀도 48㎏/㎥의 글라스울 이어야 한다.

- 백패널의 내부는 아연도 강판으로 두께 0.8㎜ 이상으로 사용하며, 내부 강판이 노출인 경우 도장은 불소수지 2 coat로 하며, 색상은 승인을 받아서 한다.

- 백패널 주변은 실링재 등으로 확실하게 밀봉된 상태를 유지해야 한다.

 

12) Flashing Gutter

- 후레싱은 0.5㎜ 이상, 스테인리스 스틸 또는 1.0㎜ 이상 알루미늄 시트 기준이다.

-Gutter는 3㎜이상 알루미늄 시트를 사용한다.

-  Flashing의 연결부위는 철저한 실링처리를 해야 한다.

 

13) 방충망

- 롤 스크린 방식으로 한번 누르면 고정되고 또 버튼을 누르면 감겨야 한다.

- 충격 및 소음을 방지하여야 한다.

- 망이 감기는 속도는 상단의 30% 정도에서 1초간 멈춘 다음 다시 부드럽게 올라가야 한다.

 

14) 강재 보수도장 재료

- 아연도금부위의 보수도장 재료는 에폭시 징크리치 프라이머나 알루미늄 에폭시 매스틱을 사용한다.

- 현장 용접 등으로 용융아연도금을 하지 못하는 경우에는 용융아연도금 대신 보수도장재료를 사용한다.

 

5. 시공

1) 시공순서

- 가공 및 조립 ▶ 현장설치

 

2) 시공

가) 개요

- 양중 및 Kiker Connection 등은 협의하여 결정한다.

- 휨, 표면이 잔물결 및 파도 문양의 현상이 있는 제품은 현장반입을 금한다.

- 유니트 타입으로 제작 시에는 현장에서 자재를 절단 및 다듬는 가공은 금한다.

- 현장용접 부위도 사전 결정하여 사용하는 방청도료로 철저히 방청처리한다.

- 용접은 AWS규정에 따라 실시한다.

- 앵커클립 또는 스틸 트러스 등의 용접주위는 용접 후 즉시 슬래그를 제거하고, 녹방지 페인트를 2회 이상 도포한다.

 

나) 기준 먹매김

- 현장검측에 의하여 건물의 외곽 모서리에 수직, 수평 기준점을 설치하고 긴결재 및 브래킷 등 주요 기점을 먹매김 한다.

 

다) 앵커설치

- 매설장소의 콘크리트 타설 전에 정확한 위치에 미리 설치하고 콘크리트 작업에 의한 충격과 콘크리트의 타설 압력에 의하여 이동하지 않도록 견고하게 고정한다. 위치변동이 있을 경우 변동사항을 즉시 확인하여 조정할 수 있는 방법이나 해결방안을 제시하고 협의결정한다.

- 베이스 플레이트의 볼트 구멍 지름은 볼트지름에 5㎜를 더한 크기 이하로 한다. 볼트는 2중 너트 및 와셔를 사용하고 볼트의 끝은 나사가 너트 밖으로 돌출되게 한다.

- 앵커볼트는 매립 전에 나사 부분을 검사하여 너트가 완전히 체결된 것을 확인하고 볼트의 노출부위에 녹이 발생되지 않도록 기름을 칠하고 헝겊이나 비닐테이프로 써서 충격에 의하여 휘거나 일그러지지 않도록 보양한다.

 

라) 부소재료의 설치

- 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.

 

마) 유리설치

 

바) 실링재 작업

- 틈막이용 실란트는 제조회사의 매뉴얼을 따르고 스트럭츄얼 그레이징 실란트의 폭과 깊이는 구조계산에 의한다.

 

사) 백패널 설치

 

아) 층간 구획재 시공

- 수평방향 및 연직방향의 화연방지층의 시공은 유해틈새가 생기지 않도록 하며, 사용재질 및 규격은 '내화구조 인정 및 관리기준' 따라 인정을 받은 구조에 적합하여야 한다.

 

6. 현장품질

1) 시공사태 검사

- 기준선의 설정 여부 검사

- 구체 설치철물의 위치

- 바탕 철골재 설치 및 용접상태

- 방청 페인트 및 도장마감 상태

- 줄눈의 폭, 중심간격, 단차 상태

- 주요 부재 설치 위치

- 설치용 철물 설치 상황

- 유리설치 상황

- 부속부품 설치 상황

- 실링재의 마감상태

 

2) 시공허용오차

- 평탄성 :  부재 길이의 1m 당 1㎜ 이하의 오차와 부재 전체 길이의 2㎜ 이하.

- 줄눈 양측의 단차의 허용 오차 : 1㎜ 이하.

- 각층의 기준먹줄에서 각부재까지의 거리 : ±3㎜.

- 줄눈 폭의 허용오차 : ±2.5㎜.

- 줄눈 중심사이 허용오차 : 2㎜ 이하