내화 페인트 (내화도료) 특징 자재 및 시공방법

안녕하세요. 오늘은 건축물의 방화성능을 높이기 위한 방법으로 철골조 기둥 및 보에 사용되는 내화 페이트, 내화도료에 대해서 알아보겠습니다. 내화 페인트로 해당 부위별 30분 ~ 3시간까지 견디어야 하기 때문에 종류 및 가격 또한 다양합니다. 그래서 kcc의 화이어마스크, 노루표의 화이어블로킹, 삼화의 프레임체크, 한두화이어의 화이어코트에 대해서도 알아보겠습니다. 감사합니다.

내화페인트 목차

 

1. 내화페인트 특징

1) 주로 철골 기둥 및 보에 사용된다.

2) 시간별 도장 시스템으로 하도(방청) + 중도(내화도료) + 상도(일반도료)로 구성된다.

3) 하도는 일반적으로 철재를 보호하는 광명단이고, 상도는 중도를 보호하기 위한 불소수지 도료이다.

4) 상도는 내구성이 있는 폴리우레타수지도료, 아크릴실리콘수지도료, 불소수지도료 등이 사용된다.

5) 내화도료는 유기 및 무기 내화도료로 분류되며, 화재 시 팽창하여 열이 구조체에 미치는 시간을 지연시켜 준다.

 

2. 내화페인트 물성 및 자재구성

1) 물성

비중	1.3
고형분 용적비	1시간용 : 60%, 2시간용 : 65%
성질	유성형 발포성 내화도료

 

2) 자재구성

공정	면처리	재도장 시간	도장 회수		건조 피복 두께
			내화2시간	내화1시간	내화2시간	내화1시간
하도	오염물 제거	36시간 후	1	1	0.05이상	0.05이상
		24시간 후	1	1	0.05이상	0.05이상
중도 (1시간용)	보 부위	24시간 (5 ℃)	-	2	-	0.65이상
	기둥 부위	12시간 (20 ℃)	-	2	-	0.65이상
중도 (2시간용)	보 부위	24시간 (5 ℃)	4~6	-	3.35이상	-
	기둥 부위	12시간 (20 ℃)	4~6	-	2.65이상	-
상도	-	12시간 이상	1~2	1~2	50㎛	50㎛

※ 내화도료는 옥외적용이 불가하나 불가피하게 옥외 적용이 필요시 업체에 문의.

 

3. 내화구조 기준

1) 내화구조 기준 (건축물의 피난, 방화구조 등의 기준에 관한 규칙 별표 1)                                                         (단위 : 시간)

용도	층수/최고높이(m)	벽						보, 기둥	바닥	지붕
		외벽			내벽
		내력벽	비내력벽		내력벽	비내력벽
			연소 우려	연소 비우려		연소 우려	연소 비우려
일반시설	12층 초과 / 50 초과	3	1	0.5	3	2	2	3	2	1
	12층 이하 / 50 이하	2	1	0.5	2	1.5	1.5	2	2	0.5
	4층 이하 / 20 이하	1	1	0.5	1	1	1	1	1	0.5
주거시설	12층 초과 / 50 초과	2	1	0.5	2	2	2	3	2	1
	12층 이하 / 50 이하	2	1	0.5	2	1	1	2	2	0.5
	4층 이하 / 20 이하	1	1	0.5	1	1	1	1	1	0.5

 

4. 내화페인트 종류

1) KCC 화이어마스크 (firemask)

- 색상 및 광택 : 백색 / 무광

- 재 도장시간 : 24시간 (20℃)

- 비중 : 약 1.3

- 건조도막두께 : 880㎛ ~ 1,330㎛

- 도장 횟수 : 3~4회

- 희석률 : 최대 부피로 3% 희석

 

2) 노루표 화이어블로킹

- 색상 및 광택 : 백색 / 무광

- 재 도장시간 : 9시간 (30℃) ~24시간 (5℃)

- 비중 : 약 1.28±0.05

- 건조도막두께 : 0.7㎜(기둥용) - 하도(0.05㎜) 포함, 0.8㎜(보용) - 하도(0.05㎜) 포함

- 도장 횟수 : 1~2회

- 희석률 :스프레이 도장 시 : 5% 이하, 붓롤라 도장 시 : 10% 이하

 

3) 삼화 프레임체크

- 색상 : 무광

- 재 도장시간 : 12시간 (20℃) ~48시간 (5℃)

- 건조도막두께 : 2,500㎛(기둥용), 3,250㎛(보용)

- 도장 횟수 : 4~5회(보 용), 3~4회(기둥 용)

 

4) 한두화이어 화이어코트

- 색상 : 백색

- 재 도장시간 : 72시간 (25℃) 

- 비중 : 약 1.28±0.1

- 건조도막두께 : 650㎛

- 도장 횟수 : 1~2회

- 희석률 : 전용신나 최대 5%

 

5. 시공

1) 시공순서

표면처리 → 내화 도장작업 → 마감도장

 

2) 작업준비

가. 표면처리

- 내화도장 시공 전에 내화도장할 곳의 표면을 미리 검사하여 먼지, 녹, 오일 페인트 등의 이물질이 있는지를 검사하여 제거한다.

- 시공대상 이외의 부분은 내화도장이 오염되지 않도록 폴리에틸렌 필름 등으로 보호한다.

- 철골에 방청도료를 입히지 않은 상태에서 철골표면을 탈형 방법인 전문 블라스팅으로 처리하며, 도금이 된 금속의 표면은 인산용액으로 부식시키고 스테인리스 스틸 표면은 기계연마를 하는 등 도장 작업의 용이성 및 도료의 부착력을 보강하기 위한 조치를 하여야 한다.

나. 시공 시 오염방지

- 내화도장 주위의 장치류나 기기들은 사전에 적당한 보호자재 (마스킹, 비닐 등)로 감싸준다.

 

3) 시공내용

가. 스프레이, 붓, 로울러 등으로 시공이 가능하나, 도장방법은 에어리스 스프레이 도장을 원칙으로 하고, 부분적으로 현장 사정상 공사가 곤란할 경우에는 붓, 로울러 등으로 시공할 수 있다.

- 압력비 : 60:1, 45:1

- 압력 (PSI) : 300 PSI (210㎏/㎠) 이상

- 노즐 사이즈 (TIP) : 0.025~0.035(중도), 0.015~0.029(상도)

- 사용 호스 내경 : 3/8인치 이상 (10㎜이상)

나. 부분보수 및 스프레이가 불가능한 부위는 붓, 로울러 등의 도구로 작업한다.

다. 도료를 도장하기 전까지는 작업을 원활하게 하기 위하여 전동 교반기로 도료 상태가 균일하게 될 때까지 약 5분 이상 충분히 혼합한 다음에 시공한다.

라. 내화도료의 하도 도료는 1종 광명단조합페인트 또는 에폭시 프라이머 동등 이상의 도료를 각각의 규정된 시공방법에 따라 도장하여 건조 후의 도장 두께가 50㎛ 이상이 되도록 한다. 이때 하도 도료의 내부 건조 상태에 따라서 내화도료도장 시 주름 현상이 발생할 수 있으니 주의하여야 한다.

마. 상도 도료는 내화도료 중도의 도장이 완료된 후 3일(하절기), 7일(동절기) 이후에 도장하며, 이때 상도는 건조 후의 상도 도막 두께가 50㎛ 이상, 단 외부 노출부위의 경우 100㎛ 이상이 되도록 도장하여야 한다.

※ 중도 도장 완료 후 표면의 먼지 및 기타 이물질을 완전히 제거한 후 상도를 도장한다. 또한 상도 도장 이전까지는 강우나 강성 등의 물기에 노출되지  않도록 주의한다. 특히, 외부도장의 경우 강우에 노출되지 않도록 관리하여야 한다.

바. 에어리스 스프레이 도장 시 피 도체와의 거리는 30㎝정도로 균일하게 유지하여야 하며, 피 도면에 항상 직각이 되도록 도장하여야 한다. 또한 도장건의 이동속도는 50~60㎝/sec로 하고 먼저 도장된 부분과 30~40%씩 중첩되도록 도장하여야 한다. 도장 시 철골의 코너 및 에지부위에는 도막도장이 되지 않도록 주의하여야 한다.

사. 에어리스 스프레이 장비의 압축 공기압은 4~5㎏/ ㎠로 하며 스크레이건의 팁은 0.025~0.035가 적당하다. 도료 호스의 길이를 10m 기준으로 할 때 도장 건에는 3~4㎏/ ㎠의 압력이 걸리도록 한다. 분사압력은 210㎏/ ㎠ 이상이 적당하며 펌프의 용량은 60:1, 45:1이 적당하다.

아. 내화도료는 에어리스 스프레이에 적합하게 설계되어 특별히 희석할 필요는 없으나 필요시 희석 및 장비 세척은 반드시 지정된 희석제 (하절기 : 신나 014, 동절기 : 신나 031)로 희석 또는 세척하여야 하며 최대 5% 부피까지 희석하여 사용한다.

 

6. 현장품질

1) 내화성능 시험 및 가스유해성시험은 각각 관련 규정에 따른다.

2) 시공상태 검사로 표면상태 검사, 두께 등의 검사, 부착강도를 검사한다.