징크패널 특징 자재 및 시공 방법

안녕하세요. 오늘은 건축외장재로 주택, 회사 사옥, 사무실 등 샌드위치 패널보다는 고가로 보이는 건물을 만들고 싶을 때 많은 쓰이고 있는 징크패널에 대해서 알려드리겠습니다. 많은 공법이 있는 만큼 여기에서는 자재에 대해서 알아보고 부속자재 및 시공에 대해서도 알려 드리겠습니다. 감사합니다.

징크패널 목차

 

1. 징크패널 특징

징크패널은 일반적인 예전에는 일체형이 없었는데 요즘에는 일체형 패널이 많이 나오고 있다. 건축 외장재로 사용되는 강판은 순도가 높은 아연에 소량은 티타늄과 구리가 첨가된 합금 판재를 사용하고 있으며, 지붕 및 벽에 따라 여러 공법을 적용하여 외관을 심플하고 품위 있는 건물로 만들어 준다.

강판의 두께는 접어서 쓰기 때문에 그리 두껍지 않은 0.5㎜도 많이 쓰고 있지만 0.7㎜이상을 사용해야 향후 하자가 적으리사 사료된다. 

 

2. 자재 구성

1) 강판

순도 99.995%의 아연에 소량의 티타늄과 구리가 첨가된 합금 판재이다.

- 두께 : 0.7㎜ 이상

- 화학성분 : 아연(Zn) - 99% 이상 합금에 사용된 아연의 순도는 99.995% 이상, 티타늄(Ti) - 0.06~0.2%, 구리(Cu) - 0.08~1.0%, 카드뮴(Cd) - 검출되어서는 안 된다, 알루미늄(Al) - 0.015% 이하

 

2) 표면처리 및 마감

- 표면처리 방법 : 인산화공정 및 핵형성공정처리

- 산화보호층 성분 : 결정인산염(zinc orthophosphate)

- 표면처리량 : 30㎎/d㎡

- 산화보호층은 비나 습기에 대하여 불용성이어야 함(황산염성분 불가)

- 시공 이후 색상의 변화가 없고, 얼룩이 발생하지 않아야 함.

- 색상 : 콰르츠징크(Quartz-zinc) 진회색으로 한다.

 

3. 자재물성

항 목	성능 기준치
인장강도	152~192 N/㎟ 이상
항복강도	110~150 N/㎟ 이상
연신률	40% 이하
굽힘시험	크랙없을 것
크립저항	0.08% 이상
비커스 경도	50 HV1 이하

 

4. 부속자재

1) 지지 구조대

방수 제조업자가 권장하는 것으로 부착력을 확보할 수 있는 것으로 사용

 

2) 용접봉 및 비피복 용접봉

지지 구조재의 용접을 위한 용접봉 및 비피복 용접봉은 KS규격에 따라 적용하여야 한다.

 

3) 돌출이음 슬라이딩 클립 및 픽싱 클립

두께는 0.6㎜ 이상으로 사용한다.

 

4) 합판

KS규격에 합격한 제품으로, 두께 12㎜의 내수합판을 사용한다.

 

5) 투습방수지

고밀도 폴리에틸렌을 이용한 시트형태의 자재로 습기는 통과하나 물은 통과하지 않는 것으로 다음 조건을 충족하는 자재성능이어야 한다.

- 투습저항(sd 값) : 0.02m, 방수성능 : 클래스 W1등급, UV 및 열저항 성능 : 클래스 W1등급, 중량 ; 115g/㎡, 제조사 : 폴란드

 

6) 거터 익스팬션조인트

징크 + 네오프렌밴드

 

7) 단열재

KS규격에 합격한 제품으로 48K 이상, 일면 은박지 마감으로 되어있어야 한다.

 

5. 공법

- 외벽 돌출이음 공법

돌출의 경우 방수에 우려가 있어 방수가 중요하지 않는 부위에 사용을 하며 단순 거멀 접기 방식으로 한다.

- 외벽 평이음 공법

일반 패널과 같아 보이는 공법으로 가로(최대 2,000㎜)와 세로(최대 540㎜, 440㎜ 권장)를 일정하게 만들어 단순이음으로 붙이는 방식이다. 외관은 평탄해 보이지만 거멀 접기에 비해 내풍압성이 떨어져 돌출요소가 많은 곳과 고층건물에는 사용을 자제한다. 

- 지붕 돌출이음 공법

거멀 접기의 대표적인 방식으로 성형기로 패널을 맞대어 놓고 자동으로 거멀을 접어 이음 하는 방식으로 이중거멀 접기를 하여 외부에서의 우수를 완벽하게 차단해 주는 공법이다.

- 지붕 각재이음 공법

경사방향으로 각재를 고정시키고 각재사이에 패널을 끼운 다음 끝단부가 덮이도록 패널을 추켜올려준다. 이음의 높이는 약 40㎜정도이며 외부에서 보았을 때 뚜렷한 윤곽선이 보이 것이 특징이다. 

- 지붕 평이음 공법

외벽 평이음 공법과 같은 공법으로 가로(최대 2,000㎜)와 세로(최대 540㎜, 440㎜ 권장)를 일정하게 만들다. 통줄눈이 어려운 공법으로 직사각형, 정사각형, 다이아몬드 등 다양한 패턴을 만들 수 있다.

 

6. 시공

1) 시공순서

현장검측 ▶ 수직, 수평 기준점 설정 ▶ 하지 지지 구조재 설치 ▶ 단열재 설치 ▶ 바탕 널(합판) 설치 ▶ 투습방수지 설치 ▶ 패널설치

 

2) 시공내용

- 수직, 수평 기준점 설정 : 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지재의 여유공간을 확보하고 기준선을 설정하여 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 지점에 수직으로 설치한다.

- 하지 지지 구조재 설치

가. 외벽패널을 고정하기 위한 수직 및 수평 지지 구조재는 지역 및 설계  풍하 조건 및 패널의 구조성능을 고려하여 설치하여야 한다.

나. 수평, 수직 기준선을 중심으로 층간 슬라브 또는 옹벽에 기 설치된 앙카를 이용하여 화스너(브래킷)를 고정한다.

다. 화스너에 후레임 부재에 용접 취부하며 고정한다.

라. 일체의 용접은 AWS의 규정에 따르고 용접의 형태, 간격등은 시공 상세도면에 따른다.

마. 용접 부위에 대한 방청 처리를 한다.

- 단열재 설치 : 단열재의 이음 부위 연결은 바람이 유입되지 않고 차음이 되도록 긴밀하게 메워지도록 한다.

- 내수합판 설치

가. 설치된 하지철물 부재 위에 바탕재인 내수합판은 셀프 디릴링 스크루로 고정하며, 고정 깊이는 풍하중 및 부압에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

나. 고정간격은 하지철물 부재인 각형 파이프 부재 또는 두께 1.6㎜, 아연도강판 Z-BAR설치 간격마다 최대 600㎜를 넘지 않도록 하고, 하지철물의 직각방향으로 300㎜간격을 넘지 않도록 한다.

다. 하지철물 부재 설치방향은 직각방향으로 내수합판과 내수합판 연결은 합판 연결용 철물로 연결한다.

- 투습방수지 설치

가. 합판 널 위에 투습방수지를 전용고정재로 공정 부착하며, 연결 부위는 최소 100㎜이상 겹치고 이음 틈이 없도록 하여야 한다. 강풍으로 인한 탈락방지를 위해 부착면에 양면테이프를 사용하여 추가 고정한다.

나. 오버랩 부분은 투습방수지 제조업체에서 추천하는 전용테이프로 반드시 밀봉하며 코킹제, 부틸테이프를 사용하여 완전히 밀봉 마감한다.

다. 모든 컷팅 부분이나, 관통 부분은 전용 테이프로 수선, 밀봉한다.

라. 창호 부분에는 창호의 대각선 방향으로 끝에서 끝으로 엑스자 형태로 자른 후 자른 부위를 안쪽으로 접어 약 150㎜이상 고정하고 나머지는 잘라내어 결로수들이 침투하지 못하도록 한다.

- 패널설치

가. 정확한 수평, 수직을 유지하도록 바탕 철물에 먹매김 후 부착한다.

나. 패널의 돌출 날개 중 어느 하나는 가로 방향의 열팽창수축을 흡수할 수 있도록 직각이 아닌 둔각을 가져야 하며, 이때 열팽창수축을 위한 여유공간은 3~5㎜ 정도 둔다.

다. 제작된 패널을 패널 배치도에 따라 돌출이음으로 설치해 나간다.

라. 패널을 한 장씩 배치하면서 클리배치도에 따라 슬라이딩 클리과 픽싱클립을 배치하고 합판까지 관통하는 스크루에 의하여 클립이 고정됨으로써 일단 가설치단계가 되며 마지막 패널 간의 이음을 준비한다.

마. 크립은 고정점에서 픽싱클립을 사용하고 열린 점에서 슬라이딩클립을 사용하여 길이방향의 열팽창수축을 흡수할 수 있도록 한다.

바. 클립 간격은 중앙부에서는 500㎜ 이내로, 단부에서는 최소 3개 이상이 165㎜ 간격으로 배치되어야 한다.

사. 패널, 클립 및 스크루에 의하여 바탕재에 고정되는 시스템은 50 daN의 인발내력을 견딜 수 있어야 한다.

아. 패널의 배치와 클립의 고정이 완수된 이후 패널 간의 이음을 하며, 패널 간의 이음은 자동 이음기를 사용하여 균일한 장력과 외관을 갖도록 한다.

-실란트 시공 : 비오염성 실란트로 충진한다.

 

7. 현장품질

- 시공 상태검사

가. 변색, 오염, 평활도, 표면상태 검사

나. 기준선의 설정 여부 검사

다. 지지 구조재 설치 및 접합 상태 검사

라. 방청 상태 검사

마. 투습방수지 설치 및 이음상태

바. 수평, 수직 및 평탄성의 정확도 검사

사. 설치된 패널의 조인트 상태 

아. 누수상태

- 설치 오차

가. 평탄성 : 1/1,000 이하

나. 서로 접속되는 부재의 턱지기 : 1㎜ 이하

다. 인접자재 표면의 최대 단 차이 : 0.5㎜ 이내

- 보수 및 재시공 :  조립이나 시공된 구조물의 파손 및 하자 발생 시 즉시 보수 계획서를 작성하여 교체 작업을 한다.