고무아스팔트 복합방수 자재 및 시공방법

안녕하세요. 오늘은 옥상방수의 대표 격인 복합방수 자재로 많이 쓰이고 있는 고무아스팔트 복합방수에 대해서 알려드리겠습니다. 감사합니다.

고무아스팔트복합방수 목차

 

1. 자재 구성

1) 엠보싱 PVC 복합시트

두께 1㎜, 재질은 흡수성이 낮고 내알칼리성이 우수한 폴리비닐 시트재로 상부에 지름 15~18㎜를 가지는 여러 개의 엠보싱이 돌출 형상이 되고, 이웃하는 엠보싱과 5~8㎜ 간격을 유지하면서 연속 배열이 되고, 하부에는 폴리에스테르 부직포를 부착시켜 제작된 시트재 이어야 한다. 또한 식물뿌리가 뚫고 들어갈 수 없는 방근 역할의 기능도 있어야 한다.

 

2) 고무아스팔트 도막재

스타이렌 부타디엔 10~5wt%, 고무 배합유 5~10wt%, 탄산칼슘 5~8wt%, 부틸고무 2~5wt%, 스트레이트 아스팔트 70~75wt%와 고무배합유 3~5wt%, 첨가재(무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나이상) 2~5wt%로 조정할 수 있다.

 

3) 접착식 고무계 시트

부틸고무 10~15wt%와 sbs합성고무 5~10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2~5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60~65wt%로 조정할 수 있다.

 

2. 자재물성

1) 파워씰

항 목		성능 기준치
인장성능	인장강도	0.3N/㎟ 이상
	피단시의 신장률	600% 이상
인열강도		2.9N/㎜ 이상
가열신축성상	신출률	-1% 이상 ~ 1% 이하
인장강도비	가열처리	80% ~ 150% 이하
	알칼리처리	80% ~ 150% 이하
피단시의 신장률	가열처리	600% 이상
	알칼리처리	600% 이상

 

2) 파워시트

항 목		성능 기준치
인장강도	길이	24N/㎜ 이상
	너비	24N/㎜ 이상
신장률	길이	15% 이상
	너버	15% 이상
인열강도	길이	50N 이상
	너비	50N 이상
인장강도 (시험온도 60도)	길이	10N/㎜ 이상
	너비	10N/㎜ 이상
신장률 (시험온도 영하20도)	길이	7.5% 이상
	너비	7.5% 이상

 

3. 부속자재

1) 프라이머

부착력이 확보되는 것으로 방수 제조업자가 권장하는 것을 사용

 

2) 방수층 보호재

첫 번째 보호완충재로 저밀도 폴리에틸렌 방수층 보호재이며 재질은 저밀도 폴리에틸렌이고 밀도는 0.03~0.04kg/㎤, 두 번째로는 0.1mm 이상의 폴리에틸렌 필름을 사용한다.

 

4. 시공

1) 작업준비

- 바탕처리 :  방수층이 들뜨지 않도록 함수율 10% 이하의 건조상태가 되어 있어야 하며, 바탕면은 평활하고, 들뜸 및 레이턴스 등 결함이 없는 상태로 해야 한다. 추켜올림 부는 요철이 적은 면으로 하여 방수층의 끝부분 처리가 충분한 높이로 한다. 균열 및 조인트 부위는 브이컷팅하여 방수몰탈로 구체면과 같이 보강한다. 드레인 부위등은 사전에 점검하고 시공방법을 수립하여 완전한 방수가 되어야 한다. 모서리는 45도 사면으로 높이 50㎜이상 면을 다듬어 방수 접착이 잘 되도록 한다. 청소완료 후 곧바로 프라이머를 칠한다.

- 환기계획은 필요에 따라 팬을 설치하고 가동하여 내부의 유해 가스를 외부로 빠르게 배출되는지 확인하여야 한다.

- 바닥 물매는 물이 고이지 않고 빠르게 배수될 수 있도록 1/100으로 한다.

 

2) 시공순서

- 수평부위 : 바탕처리  → 프라이머 도포 → 도막방수재 도포 → 엠보싱 PVC 복합시트 부착 → 시트 간 조인트 도막재 부착 → 시트 간 조인트 접착식 시트 부착 → 보호층 시공

- 수직부위 : 바탕처리  → 프라이머 도포 → 도막방수재 도포 → 보호층 시공

※ 프라이머도포 : 바탕정리 후 전체 벽면에 스프레이건 등을 사용하여 균일하게 도포하며 용량은 0.3㎏/㎡이 표준이다.

※ 도막방수제 도포 : 결함 부분이 생기기 쉬운 코너부위나 관통부위, 드레인 주위 등을 먼저 보강하고 고무헤라, 스프레이 등으로 규정의 두께가 되도록 도포한다.

※ 엠보싱 PVC 시트 부착 :  도막방수재 도포가 끝나면 도막재가 경화되기 전에 엠보싱 PVC시트를 엠보싱 부위가 위로 올 수 있도록 10㎜내외 간격으로 맞대서 바닥에 한하여 부착한다.

※ 시트 간 조인트 도막재 도포 : 엠보싱 PVC시트 간의 조인트 부위에 도막방수재를 폭 150㎜정도로 도포한다.

※ 방수보강 : 드레인 주위, 고정철물 주위 및 설비배관 관통주위, 코너부위, 기타 방수보강이 필요한 곳은 외각에서 300㎜ 이상이 되도록 하며, 바닥과 벽이 접하는 부위는 전체 300㎜이상 되도록 한다.

 

3) 보호층 시공

방수층이 경화된 후에는 방수층을 보호하기 위하여 보호몰탈이나 기타 보호재를 사용한다.

- 누름 콘크리트 :  보호몰탈의 경우 바닥일 때 20㎜정도 바르고 누름 콘크리트의 두께는 60㎜ 이상으로 하여 표면은 휘니셔 마감을 원칙으로 한다.

- 파라펫 방수층 보호 : 벽돌 쌓기로 할 경우 20㎜ 이상 띄어놓고 공사를 하며, 벽돌 3장마다 벽돌과 방수층 사이는 용적배합 몰탈비 3:1로 빈틈없이 채워준다.

- 지하 외방수 보호 : 방수층을 설치한 바닥의 경우는 철근배근공사저 두께 20~30㎜의 몰탈을 시공하여 방수층이 깨지지 않도록 보호한다. 방수층을 설치한 지면과 접하는 부위는 지하외벽 1m 깊이로 하여, 0.5B시멘트 벽돌 또는 두께 30㎜ 방수보호재를 사용한다.

 

5. 현장품질

방수공사를 마치면 누수검사를 위하여 후속공사 전에 시공된 부위의 모든 드레인을 막고 72시간 동안 50㎜이상 깊이로 채운 물을 고여 누수검사를 실시하여야 한다. 누수가 발견되면 바로 물을 배수시키고 보수를 한다. 누수가 발견되지 않을 때까지 작업을 반복하여 실시한다.

 

6. 결론

현재 외부 슬라브 방수에 많이 쓰이는 복합방수로 시공성이 우수하며, 단가 또한 타 복합방수재와 같이 양호한 편이다. 방수는 방수재로서는 뛰어나지만 시공성이 나쁘면 방수성능 또한 떨어진다, 그래서 일반적으로 건물내부보다는 외부에 더 나은 방수재를 사용하고 시공성도 뛰어나게 만들어 주는 것이 좋다. 아래링크는 부위별 방수에 대한 타당성을 분석한 것이다. 

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